楼板粘钢施工工艺及加固方案
1.1粘贴钢板施工工艺流程
施工准备 → 定位放线 → 混凝土上成孔 → 基层处理 → 钢件下料、成孔 → 钢板表面处理 → 卸荷 → 配置结构胶 → 涂胶、贴钢、紧固 → 植栓 → 养护、固化 → 验收
1.2施工准备
场地清理:清理粘钢作业、构件制作、材料配置现场的障碍物,并搭设上人操作脚手架平台。
电力和照明设备:电源箱作业工人的直线距离,应满足电工设备的安全距离要求。通道区段、现场照明设备,应满足正常作业时可视亮度要求。
1.3定位、放线和检查
按图纸要求和设计要求,在原构件上抄平(控制标高)、定位、放线,以确定粘钢的准确位置。根据放线定位,检查粘钢处的质量状况。
1.4混凝土成孔:按照图纸和施工组织设计,在被加固的混凝土构件表面上,放线定位,确定锚固螺栓的位置,用电锤等钻孔专用设备钻孔。
1.5基层处理
①表面打磨:采用手工办法或专用机械,对混凝土表面进行打磨处理;
②表面清洗:用钢丝刷清除表面渣;用压缩空气吹除粉尘;用棉丝浸泡和丙酮液,清擦混凝土表面。在正式涂抹结构胶之前,再清擦一次。
1.6钢板下料
①按照图纸设计确定的安装单元,进行标号、放线、裁剪。
②钻孔:在钢板上进行放线、定位、确定钻孔位置,并采用台钻孔机专用设备进行钻孔;
混凝土表面预植膨胀螺栓以固定钢板。然后使用电锤在标定的位置上钻孔,遇到钢筋时,经设计认可调整钻孔位置,合理避开钢筋,孔深必须达到设计图纸或技术交底要求;
钻孔完成后,将孔周围灰尘清理干净,用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁,使孔内达到清洁干燥。清孔处理完毕后,用干净的棉纱将孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入;
以混凝土构件为单元,将钻孔后的钢板就位,以检查钢板安装偏差、锚栓位置的偏移值。
1.7钢板表面处理
①钢板粘贴面,必须进行除锈和粗糙处理,打磨纹路与构件纵向轴线方向垂直,可采用喷砂技术或角砂轮打磨进行除锈和粗糙。
②表面清洗:打磨后的钢板,采用棉丝浸泡和丙酮液擦拭钢板表面二次以上。在正式涂胶之前再擦抹一遍。
1.8现场配制结构胶
按设计要求和施工组织设计确定的结构胶,结构胶产品说明书规定的配合比和操作要求进行配制(A、B双组份)。
1.9涂胶、贴钢、紧固
①用A、B组份,按照产品说明配制底胶,涂抹在被粘贴的混凝土构件表面和粘贴钢板表面,用开刀刮平;
②用配制成的结构胶均匀涂抹到钢板表面上;
③将带有涂抹胶的钢板提升安装到混凝土构件上,并临时固定;
④采用夹具卡紧或采用工艺胀栓压紧钢板。
1.10植栓:摘掉混凝土上孔塞堵的棉纱,将孔内清理干净,然后将结构胶注入孔内约2/3,边旋转螺栓边插入孔底,以少量胶体溢出孔口为宜。
1.11养护、固化:在结构胶固化前,不要扰动植入的螺栓,结构胶固化72小时后可加载施工;
结构胶固化时间与环境温、湿度有关,应按照产品说明的要求进行充分的养护和固化,达到强度后,方可拆除卸荷支撑。