柱子增大截面的加固方案
1、清理、修整原结构、构件
1）对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。
2） 用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。
3） 将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半
径不小于25mm。
2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2） 钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中主筋主要采用焊接接头。焊接长度必须符合规范规定。在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
3、界面处理
界面处理采用花锤打毛：宜用1.5㎏-2.5㎏的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。
4、安装模板
1）柱模板：柱模板采用多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打柱箍。柱模板自下而上每隔1-1.5m开振捣口，以便于每浇筑1-1.5m砼进行振捣，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑砼的密实度。振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。
3） 模板拆除、清洗和保管： 砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
5、浇筑混凝土
1） 本工程加固构件扩大截面柱采用灌浆料
2） 原材料质量控制：根据现场实际情况，采用现场搅拌灌浆料，必须要对注水量加以严格控制。
3） 灌浆料浇筑：灌浆料浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便浇筑灌浆料。振捣灌浆料时，从下向上用小锤轻轻敲振模板，震出灌浆料中的空气，使灌浆料浇筑密实。
4）灌浆料养护：灌浆料浇捣后，由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，要对砼进行养护。砼在浇捣完毕24小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，不少于7天。洒水次数以能保证灌浆料表面湿润状态为佳。
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