增大截面加固施工工艺流程

增大截面加固施工工艺流程

  增大截面加固操作要点：

 

  (1)界面处理

 

  1)新旧混凝土结合面应凿毛或打成沟槽，凿毛深度应达骨料新面，机械(砂轮)打磨的沟槽，其方向应尽量垂直于构件受力方向，深度约为4一6mm，间距不应大于箍筋间距或150mm。当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁柱时，尚应凿除梁柱截面的棱角。在完成上述工序后，应清除松动的骨料、浮渣、尘土，并用清洁的压力水将结合面冲洗干净。若采用喷射混凝土技术，尚应用压缩空气和水交替冲洗干净。

 

  2)原构件混凝土的界面，应按设计文件的要求涂刷界面剂;界面剂的涂刷方法及晾置时间等应符合该产品使用说明书的规定。若设计未提出使用界面剂的要求，应涂刷一道硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥净浆，且应在水泥浆终凝前浇筑混凝土。制浆的水泥强度等级不应低于42. 5级。

 

  3)当原混凝土钢筋的外露部分已锈蚀时，应进行除锈处理。

 

  4)喷涂界面剂前，应对原构件表面界面处理质量进行复检，不得有松动的石子、浮渣、漏补的裂缝和未清除干净的污染物。

 

  (2)新增受力钢筋、箍筋及其连接件与原构件的连接

 

  1)对受弯构件，加固的受力钢筋与原构件受力钢筋间的净距不应小于20mm。当采用短钢筋焊接连接时，短钢筋的直径不应小于20mm，长度不应小于5d ( d为新增纵筋和原有纵筋直径的较小值)，且不应小于100mm,短钢筋间的中距不应大于500mm .

 

  2)箍筋应按设计规定采用环形箍筋、加锚式箍筋、胶锚式箍筋或U形箍筋。当用混凝土围套进行加固时，应设置环形箍筋;当用单侧或三侧加固时，应设置加锚式箍筋、胶锚式箍筋或U形箍筋。

U形箍筋应焊在原箍筋上，单面焊缝长度为l0d，双面焊缝长度为5d ( d为U形钢筋直径)。当U形箍筋采用植筋方法锚固于原构件上时，应按第4. 1节的规定进行施工过程控制。

 

  (3)新增混凝土截面混凝土拌制

 

  新增混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》( JGJ 55)和地方标准的有关规定，根据设计规定的混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。根据具体加固工程的要求，按照已完成的混凝土配合比拌制适量的混凝土。

 

  (4)安装模板

 

  混凝土模板支架的搭设应不影响原结构的安全，便于施工操作、拆卸;模板与原构件的搭接周边应封闭密实，防止浆液外漏，混凝土浇筑进料口应设置在便于操作的部位。

 

  (5)浇筑混凝土

 

  在一般情况下，新增混凝土截面的厚度较小，模板与原构件混凝土表面间还布有钢筋，很难使混凝土浇筑密实，因此应分段浇筑，每次投料多少要根据现场实际情况确定，并应充分振捣。

 

  (6)拆除模板

  模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度时方可进行。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除;墙模板必须待混凝土强度达到1. 2MPa以上时，方可拆除;板与梁模板的拆模强度应符合设计要求。

 

  拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用;拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

 

(7）混凝土养护

 

1)应在浇筑完毕后的24h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

 

2)混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d;对有抗渗要求的混凝土，不得少于21d.

 

3)浇水次数应能保持混凝土在养护期间处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。

 

4)采用塑料布覆盖养护混凝土时，要保证敞露的新浇混凝土的全部表面覆盖严密，并应保证塑料布内表面有凝结水。

 

5)新浇混凝土强度达到1. 2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板与支架。

 

注:1.当日平均气温低于5摄氏度，不得浇水;

 

2.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;

 

3.混凝土表面不便于浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

 

 

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增大截面加固施工工艺流程见图1-4