粘贴碳纤维加固对梁、板、柱有什么要求,怎样加固?
2)对板,应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力纤维方向的压条〔见图1-11(b)]。压条应在延伸长度范围内均匀布置。压条的宽度不应小于受弯加固纤维复合材料条带宽度的3/5,压条的厚度不应小于受弯加固纤维复合材料厚度的1/2 。
(3)当采用纤维复合材料对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时,应采取下列构造措施:
1)支座处无障碍时,纤维复合材料应在负弯矩包络图范围内连续粘贴;其延伸长度的截断点应位于正弯矩区,且距正弯矩转换点不应小于1m。
2)支座处虽有障碍,但梁上有现浇板,且允许绕过柱位时,宜在梁侧4倍板厚(hb)范围内,将纤维复合材料粘贴于板面上(见图1-12) 。
3)在框架顶层梁柱的端节点处,纤维复合材料只能贴至柱边缘而无法延伸时,应粘贴L形钢板和U形钢箍板进行锚固(见图1-13), L形钢板的总截面面积应按式(1-1)进行计算:
(1)对钢筋混凝土受弯构件正弯矩区进行正截面加固时,其受拉面沿轴向粘贴的纤维复合材料应延伸至支座边缘,且应在纤维复合材料的端部(包括截断处)及集中荷载作用点的两侧,设置纤维复合材料的U形箍(对梁)或横向压条(对板)。
(2)当纤维复合材料延伸至支座边缘仍不满足《混凝土结构设计规范》(GB 50010)的相关要求时,应采取下列锚固措施:
1)对梁,应在延伸长度范围内均匀设置U形箍锚固[见图1-11(a)],并应在延伸长度端部设置一道。U形箍的粘贴高度应为梁的截面高度,若梁有翼缘(或有现浇板),
应伸至其底面。U形箍的宽度,对端箍不应小于加固纤维复合材料宽度的2/3,且不应小于200mm;对中间箍不应小于加固纤维复合材料宽度的1/2,且不小于100mm。U形箍的厚度不应小于受弯加固纤维复合材料厚度的1/2。
L形钢板总宽度不宜小于0. 9倍梁宽,且宜由多条钢板组成;钢板厚度不应小于3mm。
4)当梁上无现浇板,或负弯矩区的支座处需采取加强的锚固措施时,可采取图1-14的构造方式。但柱中箍板的锚栓等级、直径及数量应经计算确定。
注:若梁上有现浇板,也可采取这种构造方式进行锚固,其U形钢箍板穿过楼板处,应采取半重叠钻孔法,在板上钻出扁形孔以擂人箍板,再用结构胶予以封固。
(4)当加固的受弯构件为板、壳、墙和筒体时,纤维复合材料应选择多条密布的方式进行粘贴,不得使用未经裁剪成条的整幅织物满贴。
(5) 当受弯构件粘贴的多层纤维织物允许截断时,相邻两层纤维织物宜按内短外长的原则分层截断;外层纤维织物的截断点宜越过内层截断点200mm以上,并应在截断点加设U形箍。
时,其构造应符合下列规定:
1)宜优先选用环形箍或加锚的U形箍,当仅按构造需要设箍时,也可采用一般U形箍。
2) U形箍的纤维受力方向应与构件轴向垂直。
3)当环形箍或U形箍采用纤维复合材料条带时,其净间距Sf,n(见图1-15)不应大于现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50010)规定的最大箍筋间距的0. 7倍,且不应大于梁高的0. 25倍。
4) U形箍的粘贴高度应符合本节第6条的要求;U形箍的上端应粘贴纵向压条予以锚固。
5)当梁的高度h≥ 600mm时,应在梁的腰部增设一道纵向腰压条(见图1-15 )。
(7)当采用纤维复合材料的环向围束对钢筋混凝土柱进行正截面加固或提高延性的抗震加固时,其构造应符合下列规定:
1)环向围束的纤维织物层数,对圆形截面不应少于2层,对正方形和矩形截面柱不应少于3层。
2)环向围束上下层间的搭接宽度不应小于50mm,纤维织物环向截断点的延伸长度不应小于200mm,且各条带搭接位置应相互错开。
(8)当沿柱轴向粘贴纤维复合材料对大偏心受压柱进行正截面承载力加固时,除应按受弯构件正截面和斜截面加固构造的原则粘贴纤维外,尚应在柱的两端设置机械锚固措施。
(9)当采用环形箍、U形箍或环向围束加固正方形和矩形截面构件时,其截面棱角应在粘贴前通过打磨加以圆化;梁的圆化半径,对碳纤维不应小于20mm;对玻璃纤维不应小于15 mm;柱的圆化半径,对碳纤维不应小于25 mm,对玻璃纤维不应小于20mm。