粘贴碳纤维布加固施工工艺
1.工艺流程
粘贴纤维增强复合材料加固施工工艺流程见图1-18
2.操作要点
(1)标定位置
被加固构件表面清理、修整后，应按设计图纸进行放线确定纤维复合材料粘贴位置。
(2)粘结界面处理
1)表面处理应达到三个目的:确保结构本体与纤维布牢固粘结，除锈、去污、净化处理混凝土表面的老化部位;利用结构胶修补裂缝、填补孔洞、调整高差、削除尖角，然后对粘贴表面进行打磨和糙化处理，以保证纤维材料粘结在可靠的基底上。
2)钢筋露出部位须作防锈处理，如损伤程度严重，应采取措施补救。
3)裂缝修补:粘贴部位若有裂缝应按设计要求进行灌缝或封闭处理，若裂缝在5mm以上，可采用高强水泥砂浆灌注;裂缝宽度大于0. 1 mm、小于5mm，采用专用化学裂缝灌注胶灌注裂缝，以低压慢注射为主，固化后打磨修饰平坦;裂缝宽度小于0. 1 mm，采用封缝胶表面封闭。
4) 表面污垢和碳化物处理:以打磨机、喷砂、高压水冲洗等方法，将表面处理成平坦规整、无松动、无脆弱碎块及无污物的表面，油脂类污物用中性洗涤剂脱脂，用高压气枪清除灰尘，粘贴纤维材料前混凝土表面必须充分干燥。
5) 修角加工:对于棱形构件或尖锐外凸角结构，在尖角处的纤维会有较大的应力集中，容易使纤维材料折断，因此必须进行处理。对梁、柱的棱角进行圆化处理时，采用机械如研磨机打磨成设计要求的圆弧角。若设计未规定圆弧角的半径R，对梁、板，应取R ≥20mm(见图1-19 )，对柱，应取R≥25mm。为防止内凹角处纤维材料在粘结时剥离或扯起，可利用胶泥将其修补成圆角。
6)涂刷底胶:使用底胶的目的，在于加强混凝土与纤维材料或修补胶之间的粘结力，底胶能够浸人混凝土，增加混凝土的表面强度。
环境温度、湿度和混凝土表面的干燥程度影响底胶粘结性能，.施工环境温度应不低于5℃，湿度应不高于85 %，混凝土表面含水量应在10%以下。
一次配胶量不宜过多，一般情况配制好后在45一60min内用完;胶的搅拌采用低速机械搅拌，搅拌时可能发热，搅拌时间不宜过长，以3 min为宜。
涂胶采用滚轮毛刷均匀涂敷，底胶的涂刷范围应超出纤维材料粘贴范围四周20-30mm，涂敷量由底胶的品种和混凝土表面状况而定，底胶的浓度较低，一般用量标准为0. 25一0. 30㎏/㎡;底胶应涂敷1一2道，如混凝土碳化严重，浸透量大时，需增加涂敷次数。以指触确认干燥后，再继续下道工序(通常需要1d养护)。
