外包钢加固的施工工艺

外包钢加固的施工工艺

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  1.工艺流程：

  外包钢加固法施工工艺流程见图1-40.

  2.操作要点：

  (1)型钢骨架制作：

  1)型钢骨架及钢套箍的部件，应在现场按被加固构件的实际外围尺寸进行制作。其部件上预钻的孔洞和切口的位置、尺寸和数量应符合设计图纸的要求。

  2)钢部件及其连接件不应有影响结构性能、使用性能和安装性能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差的部位，应按设计提出的技术处理方案，处理后重新检查验收。

  3)钢部件制作的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205)的规定。

  (2)界面处理：

  1)混凝土表面清理、打磨和糙化处理应符合设计要求。若设计无特殊要求，当采用乳胶水泥或水泥砂浆粘贴湿式外包钢时，按本章第1.2.4小节第2条中的界面处理方法进行清理和凿毛，但不打成沟槽;外包钢采用环氧树脂化学灌浆时，应按本章第1. 3. 4小节第2条中的方法进行处理。

  2)原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨;圆化半径应不小于7mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料。

  3)型钢骨架及钢套箍与混凝土贴合面应分别进行糙化处理，糙化的纹路方向应尽量垂直于构件受力方向，然后用二甲苯将型钢骨架擦拭干净。

  (3)型钢骨架安装：

  1)乳胶水泥浆、水泥砂浆应按照设计要求配制。当采用乳胶水泥浆湿式外包钢施工时，应在型钢和混凝土贴合处分别涂抹乳胶水泥浆，厚度约5mm，然后立即将型钢骨架贴合安装，型钢周边应有少量乳胶水泥挤出。

  2)型钢骨架各肢的安装，应采用专门的卡具以及钢箍和垫片等箍紧、顶紧;安装后的钢骨架与原构件表面应紧贴，接触面应在80%以上，钢骨架无松动和晃动。

  3)型钢骨架各肢安装就位后，应与缀板、箍板以及其他连接件等进行焊接。焊缝应平直、均匀，无虚焊、漏焊，焊缝的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)的要求。

  4)用乳胶水泥浆或水泥砂浆粘贴湿式外包钢施工，当型钢骨架焊接完成后，缀板及因施工造成型钢骨架未填乳胶砂浆或水泥砂浆的部位，按照原工艺及配比重新填实。

  (4)注浆孔、排气孔留置：

  外包钢采用环氧树脂化学灌浆，型钢骨架上注浆孔(一般在较低位置处设置)、排气孔的位置与间距应符合设计图纸的规定，在排气孔上插上软管作为排气管，应保证排气管溢胶位置高于粘贴面。

  (5)周边密封：

  按推荐比例称取并调配封缝胶，用抹刀将型钢、缀板周边缝隙，螺栓周围间隙用封缝胶密封，安装在钢架构件上的注浆装置，也应用封缝胶粘结固定并密封其周边，封缝胶固化后，应进行通气试压。注意参照封缝胶产品使用说明书上标明的可操作时间，并根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。一般来说，密封施工1d(常温)后即可进行灌浆粘贴施工。

  (6)设备检查：

  注浆设备及其配套装置在注胶前进行适用性检查和试压(其流动度和可灌性应符合设计要求)，若达不到要求，应查明原因采取有效的技术措施，以确保其可靠性。

  (7）压气检测：

  封缝胶固化后，应进行压气试漏检测，检查封缝密闭效果，观察注浆嘴之间的连通情况。在封缝胶处涂刷肥皂水。从进浆嘴压人压缩空气，压力等于注浆压力，观察是否有漏气的气泡出现。若有漏气，应用封缝胶修补，直至无气泡出现。若注浆嘴中气压达0. 5 MPa时某注浆嘴仍不通气，则说明该部位与其他注浆嘴未连通，应重新埋设注浆嘴，并缩短注浆嘴的间距。在压气检测中，注意吹净孔内粉末。

  (8)灌注胶的配制：

  目前市场上结构灌注胶的品种很多，以常用的A, B两组分环氧树脂类建筑结构胶为例阐述其配制方法。

  配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器(一般用塑料盆或铁桶)、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A, B两组分分别进行充分搅拌。注意A, B取胶器不能混用。每次配胶都必须称量，随配随用。配胶量应根据注胶速度、气温等具体情况而定，一般不宜超过10kg，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期(夏季约为50min，冬季约为90min)内用完。在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A, B两组分，采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌避免带人空气形成气泡。搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器内再继续进行搅拌，搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角，然后倒人灌浆容器，并立即进行注胶施工，以防反应热在容器内积蓄而造成胶液暴聚浪费。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应采用慢速( 400-600r/min ) ,搅拌时间3 -5min。应特别注意:配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。

  灌注用胶应经试配，以测定其初始勃度或稠度。采用化学注浆料，注浆前应检查其初始戮度。拌合化学注浆料时，不应有突然发热变稠的现象，否则应弃用该注浆料。

  (9)压力灌浆：

  用合适的灌浆机具从注浆嘴压力注人胶液，即以0.2- 0.4MPa的压力将环氧树脂浆从注浆孔压人，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时停止加压，将排气管弯折扎紧，用环氧胶泥堵塞排气孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆。注胶的同时用小锤敲击型钢、钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的型

钢、钢板要从最低位置开始注人。最后一个排气管应在维持注人压力的情况下封堵，以防胶层脱空。施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。

  （10)固化养护：

  注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。各胶粘剂的固化期见产品说明书，一般来说，常温（25℃）下固化不少于3d;固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。被加固部位在固化期内不得受到撞击和振动影响。

  (11)防护面层施工：

  施工后，应按设计要求进行防腐处理。但外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可在钢板表面粘结或外包一层钢丝网，也可涂刮灌注胶后点粘一层豆石，最好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。