钢筋混凝土房屋抗震加固施工要点
一.采用粘贴钢板加固梁柱时，应满足下列要求：
1.原构件的混凝土实际强度等级不应低于C15；混凝土表面的受拉粘结强度不应低于1.5MPa。胶粘剂应粘结强度高且耐久；钢板可采用厚度宜为2~5mm的Q235或Q345钢。
2.钢板的受力方式应仅承受轴向应力作用。钢板在需要加固的范围以外的锚固长度，受拉时不应小于钢板厚度的200倍，且不小于600mm；受压时不应小于钢板厚度的150倍，且不小于500mm。
3.粘贴钢板与原构件采用专用金属锚栓连接。
4.粘贴用钢板的焊接连接必须在粘贴前进行，粘贴以后不得对构件进行任何焊接连接。
5.粘贴钢板加固钢筋混凝土结构的胶粘剂材料性能、加固构造和承载力验算，可按现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013的有关规定执行。
6.被加固构件长期使用的环境和防火要求，应符合国家现行有关标准的规定。
二.粘贴钢板加固法加固房屋时，应满足下列施工要求：
1.工艺流程：表面处理—卸荷一配胶并涂敷胶—粘贴一固定加压—固化一卸支撑检验—粉刷防护处理。
2. 混凝土构件表面处理：对原混凝土构件的粘合面，应先刷除表面油垢污物后再用清水冲洗，然后对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，用无油压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
3.钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。对钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉沾丙酮擦试干净。
4.粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷或大部分卸荷。一般可采用千斤顶顶升方式卸荷。
5.粘结剂使用前应现场抽样，进行质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污、灰尘和水分。
6.粘结剂配制好后，在已处理好的混凝土表面和钢板面上用抹刀同时涂抹粘结剂，厚度1~3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴在预定位置。当立面粘贴时，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
7.粘贴钢板后立即用夹具夹紧，并用专用金属锚栓固定，适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
8.承重用的粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。若低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。
9.加固完工并验收合格后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。
三.粘钢加固工程质量及验收方式：
1.拆除临时固定设备后，用小锤轻轻敲粘结钢板，从音响判断粘贴效果或用超声波法探测粘结密度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘贴。
2.对于重大工程，为检验其加固的效果，还需抽样进行荷载试验，一般仅加荷至准永久荷载，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。
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